球磨机布袋除尘器介绍： 水泥工业生产过程中球磨机是重要的工艺设备之一，物料在粉磨过程中会产生大量的热，使球磨机内温度和出磨物料温度大大提高，从而影响了正常的工作。因此须对其加强通风处理，通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。在众多收尘设备中布袋式除尘器为，功能齐全，越来越受到人们的青睐。
各企业在粉尘治理的同时也需要的经济收入，一些企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁，实际上，在球磨机车间安装布袋式除尘器，只要合理的选型和使用，完全可以做到有利可图，有些厂家不到半年，回收粉尘的价值就可以回收袋式除尘器的全部投资。
球磨机布袋除尘器技术要点： 一、处理风量、过滤风速、过滤面积
布袋除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘器的主要依据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速;但在实际生产中，人们习惯用经验办法，按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。
不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分离效率高，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器运转时间;过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果;但在完成的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必然增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。
二、滤布材质的选择
除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业_常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主;而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3μm以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与接轨的今天，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5～10倍，在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。
粉尘过滤除尘布袋价格便宜、品种齐全，是目前水泥行业普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。
三、清灰方式的选择
袋式除尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式;而处理风量在4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰;而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。
